I. Antecedentes y objetivos del proyecto
En respuesta a la necesidad de pruebas medioambientales rigurosas de una instalación de fabricación del Sudeste Asiático, LIB llevó a cabo la implementación de una gran-escalacaminar-en la cámara de temperatura y humedad(Modelo TH-0098A, 98 m³) dentro de un espacio de laboratorio del segundo-piso. El objetivo principal era proporcionar un entorno de prueba confiable para conjuntos de motores de gran volumen, simulando climas extremos de -20 grados a +150 grados y de 20 % de HR a 98 % de HR. Los objetivos clave incluían una integración perfecta en las instalaciones del cliente, un rendimiento sin concesiones y el cumplimiento de un cronograma acelerado del proyecto.
II. Descripción detallada del proyecto
A. Perfil del cliente y del sitio
Ubicación:Segundo piso, edificio de producción principal, planta de fabricación de Vietnam.
Propósito de la prueba:Validación del rendimiento y la resistencia del motor a escala masiva- bajo estrés térmico y de humedad.
Plan de implementación:Solución de ciclo de vida completo-para una-cámara de temperatura y humedad transitable, desde el diseño conceptual hasta la instalación de componentes modulares.
B. Especificaciones del equipo
Volumen: 98 m³
Modelo: TH-0098A
Control de temperatura: –20 grados a +150 grados (±0,5 grados)
Control de humedad: 20 % RH a 98 % RH (±2 % RH)
Tasas de calefacción/refrigeración: menores o iguales a 3 grados/min (calefacción); 1 grado/min (enfriamiento)
Materiales: Interior acero inoxidable SUS304; Exterior de acero galvanizado recubierto-A3
III. Proceso de implementación integral
El proyecto se ejecutó a través de seis fases meticulosamente planificadas. Cada fase aprovechó el marco de siete-sistemas de LIB, lo que garantiza la coherencia desde el diseño inicial hasta el soporte posterior-a la instalación.
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Fase |
Actividades clave |
Responsabilidad |
Línea de tiempo |
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1. Requisitos y diseño |
Encuesta del sitio:Los estudios iniciales y revisados del sitio garantizaron un mapeo espacial preciso y verificaciones de servicios públicos, lo que llevó a la finalización de los planes de integración mecánica, eléctrica y de plomería (MEP). |
Equipos de ingeniería y gestión de proyectos |
Principios de abril |
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2. Fabricación |
Fabricación de sistemas centralesrefrigeración, calefacción, humedad y circulación de aire cubiertas-cada una diseñada para todo el rango de temperatura y humedad de la cámara. |
Adquisiciones, Producción, Control de Calidad |
Mayo –junio |
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3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT) |
A lo largo de varios días de ajuste iterativo para alcanzar puntos de ajuste precisos de temperatura y humedad, la gran cámara se sometió a evaluaciones de fugas, ruido y energía-cada paso documentado y presenciado de forma remota por el cliente. |
Departamento de control de calidad, enlace remoto con clientes |
Semana 1, junio |
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4. Embalaje y transporte al extranjero |
Protección de tres-capas:película impermeable, espuma para esquinas, caja de madera contrachapada-de exportación. Transporte oportuno:LIB garantizó el envío internacional oportuno de la cámara de prueba. |
Equipos de Cumplimiento de Logística y Exportaciones |
Semana 2-3, junio |
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5. Instalación y puesta en servicio in situ |
Entregado uno-detener el servicio de instalación:Evalúe el laboratorio, levante y desembale los módulos, alinee y asegure los paneles, integre todos los sistemas funcionales, luego ponga en funcionamiento la cámara y capacite al personal. |
Técnicos de instalación en sitio y supervisores de proyectos |
Semana 4, junio |
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6. Aceptación y entrega |
Pruebas-in siturendimiento confirmado de temperatura, humedad y uniformidad, seguido de capacitación del operador sobre seguridad, controles y mantenimiento. |
Gerente de Proyecto y Equipo de Control de Calidad del Cliente |
Semana 4, junio |
IV. Cómo instalar una cámara de pruebas ambientales-de gran tamaño
Paso 1: Evaluación y desembalaje del sitio
Después de completar dos evaluaciones exhaustivas in situ, prepárese para la llegada de la cámara. Utilizando equipos como una grúa móvil y montacargas, y con la ayuda de un equipo de técnicos capacitados, levante con cuidado cada módulo desmontado a través de la abertura de la ventana designada y bájelo al laboratorio. Una vez dentro, desenvuelva todos los componentes, inspeccione si hay daños durante el transporte y coloque los paneles, sujetadores y herramientas en zonas claramente etiquetadas.

Evaluación del sitio Cámara de acceso-desmontable y elevadora
Paso 2: Montaje del panel base, pared y superior
Coloque la placa base y nivélela con precisión utilizando un dispositivo nivelador láser. Luego instale los cuatro paneles de pared-delantero, trasero, izquierdo y derecho-en la base, manteniéndolos alineados y en posición vertical. Una vez que las paredes estén en su lugar, ajuste con cuidado el panel superior a la estructura, asegurándose de que todos los bordes estén nivelados y asentados correctamente.

Soporte de base Panel de base Panel de pared
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Limpieza Arriba Panel
Paso 3: Bloqueo de paneles y sellado de costuras
Una vez que el panel superior esté en su lugar y todos los bordes estén alineados, bloquee los paneles para asegurar toda la estructura. Luego suelde las uniones designadas entre los paneles para mejorar la resistencia y garantizar la estanqueidad. Una vez completada la soldadura, trate las juntas esmerilándolas y alisándolas para garantizar un sello limpio y una cámara estructuralmente sólida y completamente cerrada.

Tratamiento de sellado
Paso4: Instalación del sistema funcional
Monte la unidad condensadora de refrigeración y conecte las líneas de refrigerante; Instale el generador de humedad y las líneas de agua, luego calibre los sensores. Finalmente, conecte el panel de control, conecte todos los sensores y confirme la comunicación del controlador-a-sensor.

Sistema de refrigeración fijo Instalar sistema de ventilador centrífugo Sistema de calefacción fijo
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Instale el sistema de control del sistema de humidificación fijo
Paso 5: Validación y capacitación del operador
Después de que la cámara-de acceso esté completamente ensamblada y sellada, realice ciclos de temperatura y humedad para verificar el rendimiento y la estabilidad del sistema. Tras la validación exitosa, brinde capacitación práctica-a los operadores sobre el funcionamiento del sistema, la configuración del programa, los procedimientos de seguridad y la resolución de problemas básicos. Concluya con una descripción general de las comprobaciones de rutina y el mantenimiento general para garantizar la confiabilidad-a largo plazo.


Verifique la capacitación del operador de los puntos de prueba de temperatura y humedad
V. Soluciones-de extremo a extremo-para cámaras medioambientales sin acceso-
El enfoque del ciclo de vida completo de LIB para la cámara de temperatura y humedad transitable de 98 m³ en Vietnam-desde el concepto inicial y los rigurosos estudios del sitio hasta la fabricación de precisión, pruebas exhaustivas en fábrica, instalación integral sin interrupciones y entrega formal-demuestra nuestro compromiso con la confiabilidad en cada paso.
Al combinar soluciones de ingeniería personalizadas, estándares de calidad inflexibles y una gestión integral de proyectos, LIB ofrece sistemas de prueba ambientales desmontables y transitables-que garantizan rendimiento, confiabilidad y tranquilidad-en cada paso del camino.





