Las pruebas de flujo mixto de gases (MFG) son fundamentales para el control de calidad y la evaluación del potencial de corrosión de los componentes eléctricos que estarán expuestos a condiciones atmosféricas y potencialmente selladas. Nuestra organización brinda servicios de pruebas de MFG a las industrias aeroespacial, automotriz, de bienes de consumo y de dispositivos médicos.
¿Qué es la prueba MFG?
El propósito de la prueba MFG es simular la corrosión real causada por las condiciones de exposición ambiental. Nuestra organización le permite evaluar el rendimiento de sus productos mediante la creación de condiciones de prueba controladas donde la temperatura (grados), la humedad relativa (% RH) y las concentraciones de contaminantes gaseosos, así como otras variables clave, se definen, monitorean y controlan cuidadosamente.
Los gases comunes utilizados para las pruebas incluyen:
Cloro
Sulfuro de hidrógeno
Dioxido de nitrogeno
Dióxido de azufre
Estándares de prueba comunes:ASTM B827 y ASTM B845
ASTM B827
significado y uso
4.1 Las pruebas de flujo mixto de gases (MFG) se utilizan para simular o amplificar la exposición a las condiciones ambientales que se puede esperar que experimenten los contactos o conectores eléctricos en diversos entornos de aplicación (1, 2).4
4.2 Las muestras de prueba que han estado expuestas a pruebas de MFG van desde superficies de metal desnudo hasta conectores eléctricos y conjuntos completos.
4.3 Las condiciones de prueba específicas generalmente se eligen para simular, en el laboratorio de pruebas, los efectos de ciertos entornos de campo representativos o niveles de severidad ambiental en superficies metálicas estándar, como cupones de cobre y plata o revestimientos de oro porosos (1, 2).
4.4 Debido a que las pruebas de MFG son simulaciones, es posible que tanto las condiciones de prueba como las reacciones de degradación (velocidad de reacción química, composición de los productos de reacción, etc.) no siempre se parezcan a las que se encuentran en el entorno de servicio del producto que se prueba en la prueba de MFG. En la Guía B845 se encuentra una guía para la selección de condiciones de simulación adecuadas para una variedad de entornos.
4.5 Las exposiciones a MFG se utilizan generalmente junto con procedimientos que evalúan el rendimiento eléctrico del contacto o del conector, como la medición de la resistencia del contacto eléctrico antes y después de la exposición a MFG.
4.6 Las pruebas MFG son útiles para sistemas de conectores cuyas superficies de contacto están chapadas o revestidas con acabados de oro u otros metales preciosos. Para tales superficies, los fallos producidos ambientalmente se deben a menudo a una alta resistencia o intermitencias causadas por la formación de contaminación aislante en la región de contacto. Esta contaminación, en forma de películas y partículas duras, es principalmente el resultado de la corrosión de los poros y la migración de productos de corrosión o la fuga de deslustre desde los poros del recubrimiento de metal precioso y desde los límites del metal base sin revestir, si están presentes.
4.7 Las exposiciones de MFG se pueden utilizar para evaluar la metalización de contacto eléctrico novedosa en busca de susceptibilidad a la degradación debido a la exposición ambiental a los gases corrosivos de prueba.
4.8 Las exposiciones de MFG se pueden utilizar para evaluar la capacidad de blindaje de las carcasas de los conectores, que pueden actuar como una barrera para el ingreso de gases corrosivos.
4.9 Las exposiciones a MFG se pueden utilizar para evaluar la susceptibilidad de otros materiales de conectores, como las carcasas de plástico, a la degradación causada por los gases corrosivos de prueba.
4.10 Las pruebas MFG normalmente no se utilizan como pruebas de porosidad. Para obtener una guía para las pruebas de porosidad, consulte la Guía B765.
4.11 Las pruebas MFG generalmente no son aplicables cuando el mecanismo de falla no es la corrosión por gases contaminantes, como en los contactos separables recubiertos de estaño.
ASTM B845
significado y uso
4.1 La preservación de una superficie conductora en el contacto eléctrico es vital para el funcionamiento continuo de dichos contactos. La contaminación de la superficie con capas aislantes formadas por procesos de corrosión es un peligro potencial. Las pruebas de laboratorio de contactos en las pruebas MFG se utilizan para evaluar la efectividad de las características y materiales del diseño.
4.2 Las pruebas MFG se utilizan en estudios de desarrollo de procesos y materiales para contactos. Por ejemplo, las muestras de cupones pueden exponerse a pruebas de MFG para evaluar nuevos materiales de contacto, capas de nuevos materiales de recubrimiento sobre un sustrato de soporte, espesores de recubrimiento reducidos o tratamientos superficiales protectores.
4.3 Las pruebas MFG también se emplean para probar la durabilidad de un producto terminado con respecto a la corrosión atmosférica. Por ejemplo, los conectores terminados pueden exponerse a una prueba de MFG y compararse su rendimiento entre sí o con un conjunto de requisitos fijos. Los relés o contactos del interruptor pueden quedar expuestos en condiciones de operación y no operación para comparar el rendimiento.
4.4 Las pruebas MFG son útiles para determinar la efectividad de las carcasas y cubiertas de los conectores como barreras contra el ingreso de corrosivos atmosféricos a las superficies de contacto. Estas pruebas también se pueden utilizar para evaluar el apantallamiento de las áreas de contacto metal con metal de conectores acoplados.
4.5 Las pruebas MFG se emplean como pruebas de calificación para determinar las tasas de falla de los conectores en entornos de aplicación para los cuales se ha establecido previamente la correlación entre la prueba y la aplicación.
4.6 Esta guía proporciona condiciones de prueba que se aplicarán junto con la Práctica B827, que define la operación de prueba y los procedimientos de certificación, tolerancias y requisitos de informes requeridos. Cuando el especificador de la prueba requiera certificaciones o tolerancias diferentes a las proporcionadas en la Práctica B827, las certificaciones o tolerancias requeridas deberán ser parte de la especificación de la prueba. Las diferencias con las especificaciones de la Práctica B827 se informarán en el informe de prueba proporcionado por el operador de la prueba al especificador de la prueba. La especificación de una de las condiciones de prueba definidas en este documento en forma de una declaración como, "Las piezas se probarán de acuerdo con el Método Z ASTM B845", requiere implícitamente la condición de prueba, Z, aplicada de acuerdo con la Práctica B827.
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