La importancia de la prueba de aspersión de sal
En el proceso de uso del producto, se encontrará con los problemas de envejecimiento del producto y la corrosión. Entonces, es muy importante determinar los efectos de la corrosión y el envejecimiento, y la corrosión por pulverización de sal es una corrosión atmosférica común y más destructiva. Se trata de una prueba medioambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales de pulverización de sal simuladas artificialmente creadas por equipos de prueba de pulverización de sal para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos.
Peligro de corrosión
La corrosión por pulverización de sal dañará la capa protectora de metal, hará que pierda su decoración y reduzca su resistencia mecánica; algunos componentes electrónicos y circuitos eléctricos, debido a la corrosión, causan interrupciones en la línea eléctrica, especialmente en entornos vibratorios, especialmente cuando la sal pulverización Al aterrizar en la superficie del aislante, la resistencia de la superficie se reducirá; después de que el aislante absorba la solución salina, su resistencia al volumen se reducirá en cuatro órdenes de magnitud; las partes móviles de las piezas mecánicas o piezas móviles debido a la generación de sustancias corrosivas, aumentar la fricción y causar movimiento Las piezas se pegan.
Clasificación de la prueba de pulverización de sal
Prueba de pulverización de sal neutra
Este es el método de prueba de corrosión acelerada más utilizado en el campo de aplicación más temprano. En circunstancias normales, utiliza una solución acuosa de cloruro sódico al 5%, el valor DE PH de la solución se ajusta a un rango neutro (6,5 x 7,2) como solución de pulverización. La temperatura de la prueba es de 35 oC, la tasa de sedimentación de la aspersión de sal se requiere para estar entre 1 x 3ml / 80cm2.h, y la tasa de sedimentación es generalmente entre 1 x 2ml / 80cm2.h. Cada 24h equivale a un año en el medio natural
Prueba de pulverización de acetato
Fue desarrollado sobre la base de la prueba de pulverización de sal neutra. Es añadir un poco de ácido acético glacial a la solución de cloruro sódico 5%, de modo que el valor de pH de la solución se reduce a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida, y la niebla salina formada finalmente se vuelve ácida de la niebla salina neutra. Su tasa de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba de pulverización de sal neutra. Cada 24h equivale a 3 años en el medio natural
Prueba de pulverización de acetato acelerada con sal de cobre
Es una especie de prueba rápida de corrosión por aspersión de sal desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de la prueba es de 50 oC. Se añade una pequeña cantidad de cloruro de cobre y sal-cobre a la solución salina, que induce fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba de pulverización de sal neutra. Cada 24h equivale a 8 años en el medio natural
Mecanismo de corrosión
La corrosión de los materiales metálicos por la niebla salina es causada principalmente por la solución de sal conductiva que se infiltra en el metal para someterse a una reacción electroquímica, formando un sistema de microbatería de "solución de metal-electrolito de bajo potencial", se produce la transferencia de electrones, y el metal como el ánodo parece estar disuelto La formación de nuevos compuestos o productos de corrosión. La capa protectora de metal y la capa protectora de material orgánico también son las mismas. Cuando la solución salina como el electrolito penetra en el interior, se forma una micro batería con un metal como electrodo y una capa protectora de metal o un material orgánico como otro electrodo.
El papel principal en el proceso de daño por corrosión por pulverización de sal es el ion cloruro. Tiene un fuerte poder penetrante, penetra fácilmente la capa de óxido metálico en el metal, y destruye el estado pasivo del metal. Al mismo tiempo, los iones de cloruro tienen muy poca energía de hidratación y se absorben fácilmente en la superficie del metal, reemplazando el oxígeno en la capa de óxido que protege el metal, causando daños al metal.
Además de los iones de cloruro, el mecanismo de corrosión por pulverización de sal también se ve afectado por el oxígeno disuelto en la solución salina (esencialmente la película líquida de sal se disuelve en la superficie de la muestra). El oxígeno puede causar el proceso de despolarización de la superficie metálica y acelerar la disolución del metal del ánodo. Debido a la pulverización continua durante la prueba de pulverización de sal, la película líquida de sal que se ha asentado continuamente en la superficie de la muestra mantiene el contenido de oxígeno cerca de la saturación. La formación de productos de corrosión amplía el volumen de la solución salina que ha penetrado en los defectos metálicos, aumentando así la tensión interna del metal, causando corrosión por tensión y provocando que la capa protectora se abulte.
La cámara de prueba de pulverización de sal LIB puede probar la cámara de prueba de pulverización de sal neutra, la prueba de pulverización de sal de acetato y la prueba de pulverización de sal de acetato acelerada de cobre, proporcionar soluciones para los clientes y apoyar bastidores de muestras personalizados. Bienvenido a consultar.
