Rendimiento de flexión
El primer método utilizado para determinar las propiedades de flexión de los plásticos es un sistema de carga de tres puntos, y el segundo método es un sistema de carga de cuatro puntos.
Factores de influencia
Relación de espesor de extensión: al seleccionar la relación de espesor de extensión, los factores de influencia integrales como la fuerza de corte, el empuje horizontal del rodamiento y la sangría del penetrador deben considerarse de manera integral;
Velocidad de deformación: bajo el mismo espesor de prueba, cuanto mayor es el intervalo, menor es la velocidad de deformación; cuanto mayor es la velocidad de prueba, mayor es la velocidad de deformación;
El radio del arco del penetrador de carga y el soporte: el radio del arco del penetrador de carga es demasiado pequeño, lo que hace que la inspección de calidad del penetrador y la muestra no sea contacto de línea, sino contacto de superficie; si el radio del penetrador es demasiado grande, aumentará la influencia de la fuerza de corte, fácil de producir fractura por corte;
Temperatura: la resistencia a la flexión disminuye al aumentar la temperatura, pero el grado de disminución varía;
Influencia operativa: medición del tamaño de la muestra, ajuste del intervalo de la muestra, contacto de línea y condición vertical del penetrador y la muestra, y ajuste del valor de punto de deflexión cero.
Rendimiento de compresión
El rendimiento de compresión es describir el comportamiento del material bajo una carga de compresión más baja y una tasa de carga uniforme;
Las propiedades de compresión incluyen módulo elástico, límite elástico, deformación más allá del límite elástico, resistencia a la compresión, deformación por compresión y relación de esbeltez;
En aplicaciones prácticas, la carga de compresión no siempre se aplica instantáneamente. Por lo tanto, los resultados de las pruebas estándar de la dependencia del tiempo de la rigidez y resistencia de los plásticos no pueden usarse como base para diseñar piezas;
La prueba consiste en colocar la muestra entre las dos placas de presión de la máquina de prueba, y aplicar una fuerza medible de igual magnitud y dirección opuesta a una velocidad constante a lo largo del eje principal de las dos superficies finales de la muestra para hacer que la muestra siga eje La dirección se acorta, mientras que la dirección radial aumenta, lo que da como resultado una deformación por compresión hasta que la muestra se rompe, cede o la deformación de la muestra alcanza un número predeterminado.
Factores de influencia
Material de muestra: por ejemplo, la distribución de tensiones internas del material, la estructura del material, el método de formación de la muestra, etc.
Condiciones de prueba: por ejemplo, la forma de la muestra, el tamaño de la muestra, la rugosidad de la superficie o la fricción de los platos superiores e inferiores de la máquina de prueba y la velocidad de la prueba.
La cámara de prueba de arco Xenon de LIB se ajusta a varios estándares de prueba, adopta un soporte de muestra giratorio, las piezas de prueba están expuestas de manera uniforme y un detector de alta precisión. Ayude a los clientes a personalizar el diseño y la producción de cajas de prueba para satisfacer las necesidades de prueba de los clientes.
