La corrosión intergranular, también conocida como ataque intergranular (IGA), es un patrón de falla por corrosión local que ocurre y se desarrolla a lo largo o cerca del límite de grano de un metal en un ambiente de corrosión adecuado. La corrosión intergranular comienza en la superficie del material metálico y se desarrolla a lo largo de los límites de los granos hacia el interior, de modo que se pierde la adherencia entre los granos y la resistencia del material desaparece casi por completo. Los métodos de evaluación de la corrosión intergranular de materiales y componentes incluyen principalmente pruebas de inmersión y mediciones electroquímicas.
Las pruebas de inmersión de corrosión intergranular incluyen principalmente: prueba de ácido nítrico en ebullición, prueba de sulfato férrico ácido, prueba de sulfato de cobre ácido y prueba de ácido nítrico-ácido fluorhídrico.
La prueba de ácido nítrico en ebullición requiere cinco ciclos (48 h/ciclo) de prueba en 65 % de HNO3 en ebullición, y la solución de prueba debe actualizarse después de cada ciclo de prueba. Finalmente, los resultados de la prueba se evalúan según la pérdida de masa de la muestra. En algunos casos, la caída del grano se observa a simple vista o con un microscopio.
La prueba de sulfato férrico ácido es un método de prueba de doble reactivo con Fe2 (SO4) 3 como agente pasivante y H2SO4 como agente despasivante. Se puede utilizar para probar la corrosión del límite de grano causada por la precipitación de carburo de cromo en acero inoxidable austenítico inestable y la corrosión intergranular causada por el carburo de cromo y la fase σ en acero inoxidable estabilizado. El método también se puede utilizar para probar la tendencia a la corrosión intergranular de aceros resistentes a los ácidos y aleaciones resistentes a la corrosión causada por la deficiencia de cromo y molibdeno en el límite de grano o la precipitación de σ.
La prueba de solución ácida de sulfato de cobre es la primera aplicación del método de prueba de corrosión intergranular, también conocido como método Hatfield, método Krupp o método Strauss. CuSO4 es el agente pasivante en la solución de prueba y el H2SO4 acelera la corrosión.
En 1958, Warren propuso por primera vez el uso de una solución de 10%HNO3+3%HF como método de prueba cuantitativo para evaluar la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno. El método es adecuado para probar la tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico que contiene molibdeno debido a una deficiencia de cromo en el límite de grano. El requisito de temperatura durante la prueba es de 70 grados ±0,5 grados, 2 h como ciclo, un total de dos ciclos, los resultados de la prueba se evalúan de acuerdo con la pérdida de calidad.
