En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria farmacéutica ha llevado a la expansión gradual del mercado de equipos farmacéuticos relacionados. Al mismo tiempo,horno túnels se han convertido en una nueva opción para el secado de materiales en la industria farmacéutica y otras industrias. Palabras clave como "ahorro de energía", "protección del medio ambiente" y "alta eficiencia" han abarcado casi todas las industrias, lo que a su vez ha llevado a los fabricantes de equipos industriales a innovar y mejorar continuamente sus equipos para satisfacer las demandas más exigentes del mercado. evolucionando para cumplir con estos requisitos y objetivos.
¿Qué es el horno de túnel?
Características del horno túnel:
El elemento calefactor del horno túnel se instala en la parte superior del horno para mejorar la eficiencia térmica. Horno equipado con armario de control eléctrico, control de temperatura con display digital. Puede controlar cualquier estado de temperatura constante. La salida se puede purificar mediante flujo laminar vertical con grado de limpieza 100 para enfriar el material de modo que el material se encuentre en un estricto estado aséptico y libre de polvo. El silicato de aluminio se utiliza como material de aislamiento en la capa de aislamiento del horno, que tiene un buen rendimiento de aislamiento.
En el campo de la esterilización, el horno de esterilización de túnel es ampliamente utilizado en la producción farmacéutica de varios frascos de ampollas, frascos fáciles de extraer, frascos de penicilina y otros recipientes de vidrio para secado, esterilización, también se puede usar para industrias químicas, alimenticias, electrónicas y otras. sectores industriales del secado de materiales. Horno de esterilización de túnel optimización continua y mejora del diseño, en las ventajas del mercado de equipos de secado de esterilización prominentes.
El horno túnel se divide principalmente en cuatro partes, área de alimentación, área de secado, área de descarga y parte de la línea de transporte:
- Área de alimentación:
Antes de que el producto ingrese al área de secado, el lugar donde se coloca el producto, su longitud es de aproximadamente 500 mm-1000 mm. Productos a través del área de alimentación del horno túnel automáticamente a la segunda parte del área de secado para calentar, secar y otras operaciones de tratamiento térmico.
- Zona de secado:
Se compone principalmente de cuatro partes: marco, motor del ventilador, tubería de calefacción y cuerpo de la caja. Las dos capas entre el cuerpo de la caja llenas de material de aislamiento térmico. Puede hornear de forma continua e ininterrumpida para mejorar la eficiencia de producción del producto. Control de temperatura PID independiente multisegmento, temperatura uniforme en el horno. La velocidad de la línea de transporte está controlada por frecuencia, se puede ajustar libremente, tiene un funcionamiento suave y una alta eficiencia de producción.
- Zona de descarga:
Se puede agregar un ventilador de enfriamiento según sea necesario para acelerar el enfriamiento de los productos en el área de secado para el siguiente proceso.
- La parte de la línea de transporte:
La línea transportadora de correa de malla y cadena de placas está equipada con cadenas de transmisión en ambos lados para resolver el fenómeno de escurrimiento durante el transporte. El horno de túnel tiene calefacción segmentada, control de caja eléctrica independiente, fácil de operar. La estructura se compone principalmente de dos partes principales: sistema de transporte y horno de secado.
Diferencia con otros hornos
Como versiones avanzadas del horno de secado ordinario, el horno de vacío y el horno de túnel a menudo se comparan juntos.
El horno de túnel generalmente se seca por calentamiento, no hay secado al vacío, como la línea de montaje, generalmente puede funcionar de forma continua.
Los hornos de vacío generalmente se secan por vacío y calentamiento. Están distribuidos. Se saca un lote de productos de secado y luego se seca otro lote.
El horno de vacío está horneando al mismo tiempo para aspirar el recipiente, la característica más importante es acelerar el secado de líquidos no aceitosos, como agua, solventes volátiles, etc. Como dijo LS, el horno de vacío tiene el proceso de bombear aire y romper el aire, no continuo.
Los dos lados del horno de esterilización de túnel están equipados con una transmisión por cadena, que puede resolver el fenómeno de desviación en el proceso de transporte; Calentamiento de segmento de horno, control de caja eléctrica independiente, fácil de operar.
Desde el punto de vista de la estructura, se compone principalmente de un sistema transportador y un horno de secado de dos partes. Control de temperatura PID independiente multietapa, temperatura uniforme en el horno. Al mismo tiempo, la velocidad de transmisión puede ser control de frecuencia, ajustar libremente, operación suave, alta eficiencia de producción.
Con el campo de aplicación del horno de esterilización de túnel ampliado gradualmente, con el fin de satisfacer las necesidades de productos de diferentes clientes, la transmisión del horno de túnel en el mercado actual utiliza principalmente una cadena de acero inoxidable o una correa de malla de acero inoxidable, para la producción de diferentes productos, los usuarios pueden ajustar la apropiada Velocidad según diferentes requisitos.
En el pasado, la sección de enfriamiento del horno túnel generalmente requería medidas para reducir el riesgo después de la limpieza, ya que la sección de enfriamiento no estaba esterilizada después de reiniciarse, sino que generalmente estaba esterilizada. Y ahora el cinturón de red del horno de túnel después de la producción puede realizar limpieza en línea, esterilización y otras funciones, y la sección de enfriamiento en una protección de flujo laminar.
Ventajas de los hornos de túnel
Los hornos de túnel se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos para hornear y secar productos. Hay ciertas diferencias entre los hornos de túnel y otros hornos que los hacen destacar. En primer lugar, los hornos de túnel están diseñados para funcionar de forma continua, a diferencia de los hornos discontinuos que funcionan de forma intermitente, lo que los hace más eficientes en términos de uso de energía y producción de productos.
En segundo lugar, los hornos de túnel emplean un sistema transportador para transportar los productos a través del horno, lo que da como resultado una tasa de producción más alta y una calidad uniforme, ya que los productos se hornean uniformemente. Además, los hornos de túnel son versátiles y pueden diseñarse para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento, como hornear pan, pizzas o secar frutas y verduras.
Los hornos de túnel ofrecen varias ventajas únicas que los convierten en la opción preferida para muchos procesadores de alimentos. Como se mencionó anteriormente, su capacidad de operación continua ayuda a ahorrar energía y aumentar la producción. También ofrecen controles precisos sobre la temperatura, el flujo de aire y la humedad, proporcionando un horneado o secado consistente y uniforme de los productos.
Además, los hornos de túnel ocupan menos espacio que los hornos por lotes, lo que es particularmente beneficioso para los procesadores con espacio limitado. Finalmente, los hornos de túnel son personalizables y pueden diseñarse para satisfacer necesidades de procesamiento específicas. Esto los convierte en una opción ideal para las empresas de procesamiento de alimentos que buscan mejorar sus operaciones y la calidad de sus productos.
En conclusión, los hornos de túnel se destacan por su eficiencia operativa, calidad constante del producto, versatilidad y opciones de personalización. Son una solución confiable para los procesadores de alimentos que desean equipos de horneado o secado confiables y eficientes para satisfacer sus necesidades de producción.
